如何有效解決彩盒加工時的爆角、爆裂問題

彩盒在模切、粘合及打包過程中産生爆角、爆裂問題經常困擾着衆多包裝印刷企業。下面，我們來看看資深技術人員對這類問題的處理方法。

1、壓力不當導緻爆裂

1.1底闆壓痕槽裏有異物，導緻模切時壓力劇增。在生産中這是一種導緻爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導緻産品報廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導緻的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是由于切刀或壓痕刀與木模闆配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導緻暗線爆裂。

2、模切版制作工藝導緻的爆裂

2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中産品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在産品成型時薄膜不能受力，就會産生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特别是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發生幹涉，使得該處受力過分集中，産生爆裂。

3、材料質量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬季，由于冬天天氣幹冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙闆的含水率，造成壓線後紙闆有斷裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切後彎折時BOPP薄膜不能受力導緻爆裂。膜的爆裂隻發生在薄膜層，随着受力點的加俱會沿着爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。

3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，将紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型爲圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙産品的模切影響不大，隻是成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡産品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。如果裏紙耐折度過低也會容易導緻爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用後壓線刀會松動，導緻在模切過程中壓線刀彈起，造成紙闆壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。